Серія Hollw Shaft

Серія Hollw Shaft

Описи товарів

Серія Precision Hollow Shaft забезпечує чудову продуктивність для автоматизованого обладнання. Використовуючи нашу фірмову технологію високої{1}}точності, загартованої та відшліфованої поверхні, ці вали служать ідеальною доріжкою кочення для лінійних кулькових підшипників, забезпечуючи плавний, низький-тертя та дуже точний хід.

Важливою особливістю є точно просвердлений центральний наскрізний-отвір, який створює чистий, захищений внутрішній канал. Це дозволяє безпосередньо прокладати кабелі, пневматичні шланги або гідравлічні лінії, і навіть може вмістити внутрішній привід шпинделя.

Серія Hollow Shaft, необхідна для спрощення складної конструкції машини, оптимізує управління кабелями та зменшує безлад у всіх сучасних системах автоматизації.

Виробничі процеси та процедури

1. Вибір матеріалу сердечника та точність глибокого-отвору

Ми починаємо з-підшипникової сталі найвищого сорту, вибраного за її міцність і здатність до загартування. Початковий і найважливіший етап – точне глибоке-свердління отворів. Ця операція використовує спеціальний інструмент для створення ідеально прямого центрального отвору, який проходить по всій довжині валу, створюючи основу для внутрішнього каналу і гарантуючи, що кінцевий компонент залишається збалансованим і вірним.

2. Індукційне загартування та зняття напруги

Потім вал піддається високочастотному індукційному гарту-. Цей процес вибірково зміцнює лише зовнішню окружність, створюючи надзвичайно -зносостійку оболонку (HRC 58-62), необхідну для контакту підшипника. Відразу після цього вал проходить важливий етап зняття напруги, щоб стабілізувати матеріал, запобігти деформації та зберегти його геометричну цілісність протягом тривалого часу.

3. Багатопрохідне точне шліфування

Загартований зовнішній вигляд трансформується за допомогою багатопрохідного точного шліфування. Використовуючи вдосконалені шліфувальні машини з ЧПК, поверхня ретельно шліфується послідовними проходами. Завдяки цій ретельній роботі досягається кінцевий, над-точний діаметр і суттєва дзеркальна-гладка поверхня, мінімізуючи тертя та забезпечуючи оптимальну, тиху роботу лінійних підшипників.

4. Оздоблення внутрішнього отвору

Щоб гарантувати функціональність внутрішнього каналу, отвір може пройти кінцевий процес внутрішнього хонінгування або полірування. Цей крок видаляє будь-який залишковий матеріал, забезпечує оптимальну чистоту та забезпечує гладку поверхню проходу, необхідну для надійного прокладання внутрішніх кабелів або шлангів.

5. Суворий контроль якості та перевірка

Кожен вал проходить суворий контроль якості. Ми виконуємо комплексні перевірки, щоб перевірити концентричність внутрішнього отвору відносно зовнішнього діаметра, підтвердити загальну прямолінійність вала та підтвердити специфікацію твердості поверхні. Ця перевірка забезпечує найвищий стандарт геометричної та металургійної точності.

6. Налаштування, захист і упаковка

Останній етап передбачає виконання будь-якої необхідної кінцевої-механічної обробки (наприклад, різьби, фаски, шпонкових канавок), як зазначено замовником. Перед відправленням вал проходить спеціальну антикорозійну -обробку, а потім надійно упаковується для захисту точних поверхонь під час транспортування, гарантуючи, що він прибуває готовим до негайного встановлення.

Популярні Мітки: серія порожнистий вал, Китай, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, оптом, купити, ціна, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї