У процесі точної обробки механічних деталей ми, очевидно, більше стурбовані точністю. Існує тип деталей, відношення довжини до діаметра яких більше 20. Ми називаємо такі деталі струнким валом. При повороті точності стрункі вали, під дією сили різання і різання тепла, через погану жорсткість такі деталі схильні до згинання і деформації. Оброблені стрункі вали товсті посередині і тонкі на обох кінцях, що впливає на точність точності обробки механічних деталей. .
При цьому після того, як точний стрункий вал зігнеться і деформується, він також викличе вібрацію, тим самим впливаючи на шорсткість поверхні деталі. Коли ми обробляємо цей тип деталей, нам потрібно вжити деяких заходів для зменшення цієї деформації. При прийнятті методу затиску одного затискача і однієї верху кінчик повинен бути еластичним рухомим кінчиком, щоб стрункий вал можна було вільно розтягувати після нагрівання, щоб зменшити його згинальні деформації при нагріванні.
При цьому відкритий мандрівник може бути вставлений між щелепами і подовженим валом, щоб зменшити довжину вісьового контакту між щелепами і подовженим валом, усунути надмірне позиціонування при монтажі, зменшити деформацію згину. Тонкий вал повертається однотим і однотим методом затиску. З метою зменшення впливу сили радіального різання на деформацію згину стрункого вала традиційно використовується тримач інструмента та центральний каркас, що еквівалентно додаванням опори на тонкий вал. , Збільште жорсткість тонкого вала, що може ефективно зменшити вплив сили радіального різання на стрункий вал.
Однак такий спосіб не може вирішити проблему згинання деталі осьового ріжучого сили, тому осьовий метод затиску можна використовувати для повороту стрункого вала. Специфічна операція: При повороті стрункого валу один кінець стрункого вала затискає патрон, а інший кінець затискає спеціально розроблена затискна тягнуча головка, яка наносить натягу сокири на стрункий вал.
У процесі повороту стрункий вал завжди піддається натягу вісь, що вирішує проблему згинання стрункого вала силою вісьового різання. При цьому під дією натягу вісь стрункий вал буде викликаний силою радіального різання. Знижується ступінь деформації згину, компенсується сокирове подовження, викликане ріжучим теплом, а також поліпшується жорсткість і точність обробки стрункого вала.
Точність тонкого вала повертається методом зворотного різання. Поворотний інструмент подається від патрона шпиндельного до хвостового напрямку, так що сила осьового різання, що утворюється під час процесу обробки, призводить до того, що стрункий вал витягується, усуваючи силу осьового різання. При цьому використання еластичного наконечника хвостової частини дозволяє ефективно компенсувати деформацію стиснення і термічне подовження заготовки від інструмента до секції хвостосховища, а також уникнути згинальної деформації заготовки.