Основна відмінність між холоднокатаними кульковими гвинтами та шліфованими кульковими гвинтами в основному відображається в процесі виробництва, рівні точності, сценаріях застосування, структурі витрат і циклі доставки. Конкретний аналіз полягає в наступному:
1. Виробничий процес: метод формування визначає основу продуктивності
Холоднокатані кулькові гвинти: за допомогою процесу холодної прокатки, використовуючи характеристики пластичної деформації металу, за допомогою матриці для прокатки, сировина (наприклад, легована сталь) безпосередньо формується в нитки при кімнатній температурі. Процес має високу ефективність виробництва та використання матеріалу, але через обмеження точності матриці геометрична точність різьби (така як кут і крок зуба) є відносно низькою.
Типовий процес: штампування → холодна прокатка → термічна обробка (загартування + відпуск) → обробка поверхні (наприклад, чорніння, хромування).
Сильні сторони: підходить для масового виробництва, низька вартість, короткий термін виконання (доступна часткова специфікація).
Заземлені кулькові гвинти: використовує процес точного шліфування. На основі грубого механічного гвинта різьба поступово шліфується за допомогою високоточної шліфувальної машини для досягнення проектної точності. Цей процес дозволяє точно контролювати геометричні параметри нитки, навіть з мікронною точністю.
Типовий процес: штампування, груба обробка, термічна обробка, шліфування напів{0}}продукту, точне шліфування, ультра-тонке шліфування → Перевірка.
Сильні сторони: висока точність, хороша якість поверхні, але тривалий виробничий цикл (вимагає індивідуального налаштування) і висока вартість.
2. Сценарії застосування: вимоги до продуктивності визначають вибір.
Типове застосування холоднокатаних ходових гвинтів:
Трансмісія (тип T-): як-от пасові передачі, підйомний механізм тощо, вимагає швидкої дії, але низьких вимог до точності.
Низька-вартість автоматизації: просте обладнання для сортування, пакувальні машини тощо потребують балансу між продуктивністю та вартістю.
Не-критичні частини: такі як допоміжний вал (не-шпиндель) верстатів, що допускає незначні помилки.
Типове застосування заземлюючих гвинтів:
Позиціонування (тип P-): як-от вісь X/Y/Z верстатів з ЧПК, що вимагає високої точності та малого зазору.
Високо-швидкісні, високо{1}}точні сцени: як-от напівпровідникове обладнання, точні інструменти тощо, вимагають швидкої динамічної реакції та низької вібрації.
Застосування для важких умов роботи та високої жорсткості: такі як великі машини для лиття під тиском, преси тощо, повинні витримувати великі осьові навантаження, малі деформації.